TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG VÀ QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

ra mắt Giới thiệu technology sản xuất technology sản xuất sản phẩm Sản phẩm truyền thông Truyền thông thông tin Tin tức



Clinker PC50

Với nguồn nguyên vật liệu chất lượng, ổn định, thành phầm Clinker XMQS có chất lượng tốt, thỏa mãn nhu cầu các tiêu chuẩn chỉnh của thị phần trong nước cùng nước ngoài. Hiện thời đã được xuất khẩu đi những nơi trên nỗ lực giới.

Bạn đang xem: Công nghệ sản xuất xi măng và quy trình kiểm soát chất lượng

xi-măng bao PCB30

Xi măng Portland các thành phần hỗn hợp PCB30 XMQS được thực hiện nhiều tại những thị trường miền bắc và miền trung bộ Việt Nam, với cường độ ổn định, đảm bảo đạt yêu cầu theo hình thức của TCVN 6260 : 2009. Cân xứng cho toàn bộ các công trình gia dụng và công nghiệp (từ khi đổ móng, cột, sàn nhà, mái đến công tác xây, trát và cho đến công tác hoàn thiện), các công trình giao thông, giao thông đường thủy và các công trình hạ tầng cơ sở.

xi-măng xây trát C91

Xi măng xây trát cao cấp chuyên dụng XMQS C91 chữ tín “Xi măng quang đãng Sơn” bảo vệ phù phù hợp với tiêu chuẩn chỉnh TCVN 9202:2012. Thành phầm được tối ưu hóa để sản xuất vữa xây, trát hoàn thiện công trình..

xi-măng bao PCB40

Xi măng Portlant các thành phần hỗn hợp PCB40 được áp dụng ở các vùng có đk khắc nhiệt, với chất lượng ổn định cùng cường độ cao; bảo đảm đạt yêu ước theo mức sử dụng của TCVN 6260: 2009. Cân xứng cho toàn bộ các công trình dân dụng và công nghiệp, giao thông, thủy lợi, hạ tầng cơ sở, tương tự như các công trình quan trọng yêu cầu xi-măng cường độ dài và cách tân và phát triển sớm. Đặc biệt cân xứng với những kết cấu móng, dầm, cột, các cấu khiếu nại bê tông khối lớn.

Các công đoạn sản xuất xi măng Quang SơnNhà máy xi măng Quang tô sử dụng technology lò quay, cách thức khô, có hệ thống tháp thương lượng nhiệt và buồng đốt tiền nung, với công suất 4.000 tấn clinker/ngày vày hãng FCB (Cộng hoà Pháp) xây cất và cung ứng thiết bị. Dây chuyền sản xuất chính tương tự như các quy trình phụ trợ đông đảo được cơ khí hoá và tự động hoá mức độ cao, thêm vào ra thành phầm có quality tốt cùng ổn định, bớt thiểu mức tiêu tốn nguyên nhiên đồ vật liệu, năng lượng...
Các thứ trong dây chuyền sản xuất sản xuất được điều khiển tự động hóa từ phòng ĐHTT cùng phòng ĐKCĐ. Phòng QLCL của xi-măng Quang sơn được trang bị tiến bộ và đồng bộ. Khối hệ thống QCS kiểm soát chất lượng tự động, đảm bảo sản phẩm định hình và theo ao ước muốnCông đoạn đập với vận chuyển vật liệu Nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi-măng là đá vôi và đá sét. Ngoài ra còn sử dụng quặng sắt, đá cao silic, đá vôi sạch sẽ làm vật liệu điều chỉnh.Đá vôi được khai thác tại mỏ đá vôi La Hiên bằng phương pháp khoan nổ mìn giảm tầng, được bốc xúc lên ôtô đi lại về trạm đập của người tiêu dùng (cự ly 7 km).
Đá sét được khai thác tại mỏ sét Lòng Giàn bằng phương thức ủi, xúc lên ô tô vận gửi về trạm đập của chúng ta (cự ly 2 km).Đá vôi, đá sét được di chuyển về đổ vào phễu tiếp liệu và được cấp cho liệu tấm gửi vào lắp thêm đập (công suất950/1050 tấn/h) với tỷ lệ thích hòa hợp theo yêu cầu công nghệ. Vật dụng phân tích trực tuyến phân tích nhanh thành phần hoá học của tất cả hổn hợp đá vôi, đá sét, tác dụng phân tích là cửa hàng để điều chỉnh tỷ lệ cấp đá vôi, đá sét trải qua việc điều chỉnh tốc độ của 2 cung cấp liệu tấm.
* Kiểm tra chất lượng đá vôi, đá sét mang tại mỏ - Kiểm tra quality đá vôi, đá sét trước khi khai quật để lập quy hoạch khai thác - Kiểm tra chất lượng hỗn hòa hợp đá vôi, đá sét trong kho đồng nhất
Công đoạn kho chứa đá vôi, đá sét Đá vôi, đá sét sau khi đập được di chuyển bằng hệ thống băng tải cao su đưa về kho tròn gồm sức chứa 39.000 tấn cùng được đồng bộ sơ bộ theo phương thức rải thành đống bởi cầu rải.* Năng suất rải 950/1.100 tấn/h* hiệu quả đồng độc nhất sơ bộ là 10:1(theo độ lệch chuẩn Ca
CO3).Đá vôi, đá sét được máy cào cắt đồng thời những lớp cào xuống băng thiết lập để tải về vật dụng nghiền. Năng suất của dòng sản phẩm cào 310/380 tấn/giờ.
Công đoạn đón nhận than cùng phụ gia Công đoạn này tiếp nhận và xử lý các loại phụ gia, than và nguyên vật liệu điều chỉnh.Than, quặng sắt, đá cao silic được vận chuyển bằng ôtô về Công ty, đổ vào phễu tiếp liệu cùng được chuyển động về kho chứa.Thạch cao, Pozzolan, đá vôi sạch sẽ được vận chuyển bởi ôtô về Công ty, đổ vào phễu tiếp liệu rồi qua thứ đập, vật liệu được đập tới kích thước yêu cầu và được chuyển vận về kho chứa. * Năng suất 200 tấn/h* Kiểm tra quality trước lúc nhập hàng.
Công đoạn đựng và vận siêng than, phụ gia Kho chứa than với phụ gia là nhiều loại kho dạng dài:Vật liệu được máy tấn công đống có năng suất 160-415 tấn/h rải thành các đống riêng biệt.Trong kho trang bị lắp thêm cào bên năng suất 160/180 tấn/h cung cấp liệu mang lại nghiền liệu, máy nghiền than cùng máy xay than với xi măng.* hiệu quả đồng tốt nhất 5:1
Công đoạn định lượng mang lại nghiền liệu Đá vôi, đá sét từ bỏ kho tròn được đi lại và đổ vào két chứa. Sau đó được định lượng với tầm độ đúng mực cao để cung cấp cho sản phẩm nghiền. Độ chính xác của cân nặng định lượng là ± 0,5 %.Hệ thống QCX hàng giờ so sánh thành phần hoá học của bột liệu sau thứ nghiền cùng tính toán, hiệu chỉnh việc phối liệu. Xác suất cấp những cấu tử được điều chỉnh bằng phương pháp điều chỉnh tốc độ của những cân cung cấp liệu.Công đoạn xay liệu Máy nghiền liệu là các loại máy ép đứng * Năng suất danh định/max: 320/350 tấn/h* Độ mịn sản phẩm trên sàng R009: 10 %Tác nhân sấy nguyên liệu trong sản phẩm nghiền được lấy từ khí thải của Preheater sau khi đã qua tháp điều hòa.Bột liệu sau thứ nghiền được tịch thu bởi hệ thống cyclone, lọc vết mờ do bụi tĩnh điện và vận tải tới silô đồng hóa bột liệu.Khí thải của lò và nghiền liệu được qua lọc bụi tĩnh điện, qua ống khói chính thoát ra môi trường, nồng độ bụi ≤ 50 mg/Nm3.* Kiểm tra quality :Cứ 1 tiếng phân tích chủng loại bột liệu sau đồ vật nghiền bên trên hệ QCX để điều khiển tự động chất lượng bột liệu. Cứ 1 tiếng phân tích chủng loại bột liệu cấp cho vào lò nung bên trên hệ QCX làm cơ sở cho quản lý và vận hành lò nung trên trung trung ương điều chỉnh chính sách nhiệt vào lò.

Xem thêm: 180+ tủ gỗ đựng hồ sơ văn phòng tp, tủ tài liệu văn phòng

Công đoạn si mê lô đồng nhất và cấp cho liệu lò nung Bột liệu sau vật dụng nghiền được vận chuyển cho si lô đồng hóa thông qua khối hệ thống máng khí rượu cồn và gầu nâng.* phần trăm đồng nhất: 10:1 (theo độ lệch chuẩn chỉnh của Ca0)Bột liệu sau mê mẩn lô được toá và đồng hóa thông qua những thiết bị tháo đặt ở đáy si lô thông qua khối hệ thống máng khí rượu cồn và gầu nâng 313.BE3 hoặc 313.BE3 cấp cho liệu mang lại lò hoặc đổ lại say mê lô để tăng cường độ đồng hóa của bột liệu.Công đoạn tháp hiệp thương nhiệt và lò nung Tháp hiệp thương nhiệt là một số loại 1 nhánh, 5 tầng tất cả Precalciner, vòi vĩnh đốt nhiều kênh có tác dụng đốt 100% than.Lò nung clinker là một số loại lò quay cách thức khô.* Năng suất: 4.000 tấn/ngày* xăng sử dụng: 100% Than anthracite
Trong quá trình đi từ trên cyclone tầng 1 xuống bột liệu được hiệp thương nhiệt với luồng khí nóng, quá trình can xi hoá được ra đời ngay bên trên tháp thương lượng nhiệt, sau khi bột liệu ra khỏi precalciner đã can xi hoá được khoảng 90%. Trong lò quá trình liên tiếp can xi hoá và chế tác khoáng clinker.Khí thải của Preheater, sau khi qua tháp điều hoà 1 phần được có tác dụng tác nhân sấy đến máy xay liệu, một trong những phần qua lọc những vết bụi tĩnh điện với thải ra môi trường* Kiểm tra unique :Hàng giờ, soát sổ các đặc thù lý, hoá của Clanhke làm cửa hàng cho việc quản lý và vận hành lò nung .Công đoạn làm lạnh clinker Máy làm lạnh clinker thứ hạng ghi.:* Năng suất: 4.000 tấn/ngày
Clinker thiết yếu phẩm được vận chuyển mang đến si lô clinker thiết yếu sức cất 40.000 tấn.Công đoạn nghiền than Máy xay than là các loại máy xay đứng.Than tự kho nhiều năm được vận động và đổ vào két định lượng, tiếp nối vận chuyến qua tới sản phẩm công nghệ nghiền.* Năng suất: 30/33 tấn/h* Độ mịn trên sàng 90 microns: 4%Sản phẩm than mịn được tịch thu bởi lọc những vết bụi túi, vận chuyển mang đến két chứa. Tại trên đây than mịn được định lượng và hỗ trợ cho vòi phun làm việc đầu lò với vòi phun nghỉ ngơi precalciner .Tác nhân sấy nghiền than đem từ lò đốt phụ 415.HG1 hoặc khí lạnh từ máy làm lạnh clinker.Để đảm bảo an toàn, hệ thống van phòng nổ và khí trơ được lắp ráp trong hệ thống nghiền than.* Kiểm tra quality than
10 September, 2022

QCX Auto
Sampling: hệ thống lấy mẫu mã tự động. Mẫu được lấy, đóng gói và đưa về phòng thí nghiệm trung chổ chính giữa từ những trạm lấy mẫu auto được lắp ráp tại tất cả các vị trí nên phân tích chất lượng. Các bước này ra mắt hoàn toàn auto và FLSmidth đang tuyên cha rằng “Công nghệ vận chuyển này hiện tại đang đứng vị trí số 1 thị trường”. Ưu điểm của hệ thống là giúp sút tối nhiều lượng nhân sự thực hiện công tác lấy cùng phân tích mẫu, đồng thời tăng mức độ tin cậy của hiệu quả phân tích.

Quy trình lấy và phân tích mẫu tự động hóa của QCX Auto
Sampling

QCX/Robo
Lab: Hệ thống tự động hóa vào phòng thể nghiệm xi măng rất tốt thế giới. Cùng với phần mềm mạnh khỏe và Robot hiện đại, QCX/Robo
Lab là 1 bước nhảy đầm vọt trong làm chủ chất lượng trong lĩnh vực xi măng.

Mẫu sau thời điểm được khối hệ thống Auto
Sampling gởi về phòng thí nghiệm, Robot thông minh sẽ nhận, sẵn sàng mẫu và đưa chủng loại đến các thiết bị đối chiếu hiện đại. Các mẫu được phân tích với trả tác dụng chỉ trong thời hạn 1 – 2 phút giúp xi-măng Xuân Thành kiểm soát unique thành phẩm nhanh chóng, kịp thời. 

Robot logic và những máy móc trên Phòng phân tích của xi-măng Xuân Thành

Ưu điểm vượt trội mà khối hệ thống QCX/Robo
Lab là triển khai phân tích mẫu thông minh, đúng đắn và cấp tốc chóng. Phần mềm sẽ tự động sắp xếp để phân tích chủng loại sao cho cân xứng và nhanh nhất, giúp tối ưu hóa thời hạn đưa ra kết quả. Khối hệ thống này hoạt động bình an – xứng đáng tin cậy, mẫu bởi Robot phân tích đã luôn nhất quán và bao gồm xác, giúp đề đạt đúng triệu chứng của quality sản phẩm. Đồng thời, hệ thống vận động hoàn toàn tự động hóa nên giúp xi-măng Xuân Thành giảm chi tiêu nhân lực trong sản xuất.

QCX Report: Kết quả so với được tàng trữ tại đây, mối cung cấp dữ liệu quan trọng đặc biệt này được dùng cho những phần mềm bài bản của xi-măng Xuân Thành để phân tích và tự động điều chỉnh, dường như giúp những kỹ sư reviews được tình trạng chất lượng nguyên liệu/sản phẩm.

QCX Blend
Expert: hệ thống kiểm soát chất lượng nâng cao. Xi măng Xuân Thành vận dụng Blend
Expert trong thống trị chất lượng bột liệu. ứng dụng tiến hành thu thập dữ liệu về unique nguyên liệu đầu vào cũng như công dụng phân tích chủng loại bột liệu từ phần mềm lưu trữ (QCX Report). Với đó, bởi thuật toán phức tạp có phong cách thiết kế bởi các chuyên viên đầu ngành về kiểm soát unique của FLSmidth, khối hệ thống kiểm soát quality sẽ đưa ra các đổi khác về xác suất giữa những thành phần nguyên vật liệu nhằm bảo đảm bột liệu sau thiết bị nghiền luôn bảo đảm chỉ tiêu hóa học lượng. 

Quy trình technology của khối hệ thống kiểm soát chất lượng cải thiện – QCX Blend
Expert

Các công dụng nghiên cứu vớt và thực tế đã chỉ ra rằng việc vận dụng Blend
Expert làm bớt độ xấp xỉ của hệ số bão hòa vôi (chỉ số quan trọng đặc biệt đánh giá chất lượng bột liệu) lên đến mức 60%. Chính việc giảm thiểu được dao động chất lượng bột liệu là khóa xe giúp chất lượng sản phẩm của xi măng Xuân thành luôn luôn ở tầm mức cao và ổn định.

Tính đến thời điểm hiện tại, xi-măng Xuân Thành từ bỏ hào là đơn vị đầu tiên và độc nhất vô nhị tại nước ta ứng dụng và quản lý và vận hành đồng bộ những giải pháp quản lý chất lượng của hãng sản xuất FLSmidth (Đan Mạch) – nhà cung cấp hàng đầu thế giới về technology trong ngành xi măng với 140 năm hiện ra và phạt triển. Với khoảng nhìn mang tính chất chiến lược cùng dài hạn, xi-măng Xuân Thành luôn cập nhật liên tục, ứng dụng technology hiện đại hàng đầu thế giới để bảo đảm an toàn sản xuất xi măng theo phía xanh với bền vững. Mục tiêu đưa mến hiệu xi-măng Xuân Thành trở thành một trong những thương hiệu bậc nhất cả nước về chất lượng lẫn quy mô, công suất và công nghệ.