Báo giá sơn chống cháy cho kết cấu thép, flamesave: sơn phồng chống cháy kết cấu thép

-

Sử dụng sơn kháng cháy là một cách thức tiết kiệm và tối ưu độc nhất trong vấn đề phòng dự phòng cháy. Bởi đó là loại sơn đáp ứng nhu cầu được đầy đủ những yêu mong kỹ thuật về PCCC như tất cả tính chất cảm ứng nhiệt nhạy bén, tạo nên các khí ko bắt lửa nhằm giảm nhiệt độ ngọn lửa giúp cho kết cấu thép luôn luôn đứng vững vàng trong vụ cháy nổ trong thời hạn từ 60 cho 150 phút. Chính vì thế, sơn kháng cháy hiện nay đang thuộc dòng sơn được phần nhiều các doanh nghiệp ưa chuộng để bảo đảm những dự án công trình lớn của chính bản thân mình ngày nay.

Bạn đang xem: Sơn chống cháy cho kết cấu thép

*

Vậy quy trình sơn kháng cháy kết cấu thép bên xưởng đúng mực như vậy nào? gồm những để ý gì khi thi công không? Hãy để chúng tôi giúp bạn đi tìm câu trả lời nhé.

Các bước kiến tạo sơn phòng cháy kết cấu thép đơn vị xưởng

Bởi việc thi công sơn kháng cháy đến kết cấu thép khá phức tạp, dễ xảy ra sự cố do đề nghị thực hiện không ít lớp sơn lên bề mặt kết cấu thép. Bởi vì đó, quy trình kiến tạo loại đánh này đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt tiến trình và nghệ thuật cao nhằm bảo vệ chất lượng mang đến công trình. Dưới đây là quá trình thực hiện tại việc thi công sơn kháng cháy kết cấu thép đơn vị xưởng.

Bước 1: Xử lý bề mặt khung fe thép kim loại

Bước đầu tiên là cách quan trọng, ra quyết định tính kết quả và tính thẩm mỹ và làm đẹp mà mẫu sơn phòng cháy mang lại.

*

Xử lý form sắt thép trước khi sơn chống cháy

Trước khi sơn, phải tiến hành làm sạch bề mặt thi công bằng cách sử dụng lắp thêm phun cát hoặc thiết bị phun bi, nước thật kỹ càng để loại trừ các dấu gỉ, cặn bẩn được tẩy sạch, sau đó được làm sạch bằng khí khô, bàn chải, sản phẩm thổi bụi… phải theo tiêu chuẩn Sa 2.0 trở lên.

Lưu ý:

- không nên sơn trên fe thép rỉ sét hoặc còn bám dầu mỡ. Nếu như có, hãy dùng dầu hôi, xăng xe sản phẩm công nghệ hoặc dung môi phù hợp để có tác dụng sạch.

- Phải bảo đảm an toàn bề phương diện thép phải vừa được làm sạch với khô.

Bước 2: xịt lớp sơn kháng rỉ phù hợp

Sử dụng cọ, chổi, rulo hoặc súng phun sơn chuyên sử dụng để tô lớp lót chống rỉ trước lúc tiến hành xây dựng sơn phòng cháy. Nên thi công phun lớp sơn phòng rỉ vào nhà gồm mái che, né mưa tạt có tác dụng hao hụt và tác động đến chất lượng của sơn.

*

Sơn lớp sơn kháng rỉ trước sơn chống cháy

Sơn lót mang lại thép nhằm mục tiêu chống gỉ mang đến thép và sản xuất chân bám cho lớp sơn kháng cháy luôn bền vững. Vì chưng đó, trong quy trình sơn lót kháng rỉ, cần đảm bảo sơn đều mặt phẳng vật liệu, độ dày khoảng chừng 50 µm - 80 µm trên mặt phẳng và thời gian khô buổi tối đa là 30 phút.

Lưu ý: mặt phẳng sơn lót đạt tiêu chuẩn sau lúc thi thực hiện phun chống rỉ là khi mặt phẳng có độ kết dính cao, bề mặt phẳng và khô cứng.

Bước 3: hoàn thành xong phủ lớp sơn phòng cháy

Sau khi lớp sơn lót kháng rỉ thô thì tiến hành phun sơn lấp chống cháy lên bề mặt cần thi công.

Sơn phủ chống cháy là lớp sơn chính phân cách giữa lửa và bề mặt thép cần bảo vệ. Thời hạn chống cháy của lớp sơn này dựa vào vào độ dày của lớp đánh được phun lên.

Hãy xem thêm và triển khai theo bảng phía dẫn dành cho hệ phòng cháy bên dưới đây.


Thời gian chống cháy
Độ dày tiêu chuẩn 1 lớp tô khô
Số lớp thi công
Thời gian lớp đánh kế tiếp
Độ dày triển khai xong khi khô
Định mức hoàn thành xong (kg/m2)
90 phút (90 minutes)200 µm/lớp21-3 h làm việc 30 độ C570 – 600 µm1.3
120 phút (120 minutes)300 µm/lớp32-5 h nghỉ ngơi 30 độ C770 – 800 µm1.6
150 phút (150 minutes)300 µm/lớp43-6 nghỉ ngơi 30 độ C860– 900µm1.75

* Đây là bảng độ dày tham khảo. Mỗi thương hiệu sơn sẽ có tiêu chuẩn chỉnh độ dày sơn khác nhau.

Lưu ý:

- sau khoản thời gian hoàn thiện cần dùng phương tiện đo độ dày sơn để kiểm tra

- Nên sử dụng béc xịt lớp che trong quy trình phun sơn để bề mặt được đẹp nhất hơn

- Cần đảm bảo an toàn màng sơn đang khô cùng đạt độ dày tiêu chuẩn chỉnh kiểm định sau khi hoàn thiện lớp đậy sơn kháng cháy.

Bước 4: hoàn thành xong lớp sơn che màu sắc

Một lớp đánh phủ màu sắc là luôn luôn phải có trong quy trình sơn phòng cháy, bởi nó vừa là lớp áo bảo vệ, vừa là lớp phủ trang trí trọn vẹn cho kết cấu thép. Lớp sơn kháng cháy không tồn tại tính thẩm mỹ và làm đẹp cao cơ mà nó chỉ có tác dụng phòng phòng cháy cho bề mặt thép. Cũng chính vì thế trong vượt trình kiến thiết cần thêm một lớp sơn lấp màu cân xứng để tạo màu sắc đẹp bắt mắt.

*

Hoàn thiện xịt sơn phòng cháy

Tùy nằm trong vào yêu thương cầu quality và color mà có những loại sơn phù hợp khác nhau như:

- đánh Epoxy 2 nhân tố gồm bao gồm sơn phủ gốc vật liệu bằng nhựa Epoxy hoặc sơn tủ PU Polyurethane

- Sơn lấp màu nơi bắt đầu Acrylic

- Sơn phủ màu cội Alkyd

Lưu ý:

- Phải bảo đảm an toàn lớp sơn đậy màu tất cả độ dày trong khoảng từ 40 - 60 µm.

Xem thêm: Vật liệu mới trong nội thất, gồm những vật liệu như thế nào

- Lớp sơn cần khô trọn vẹn sáng bóng, color đồng đều, bám dính chặt

Bước 5: thực hiện nghiệm thu công trình

Sau khi hoàn thiện các lớp sơn lót, phòng cháy và lấp màu thì sử dụng dụng cầm cố đo độ dày để soát sổ xem lớp tô có đã đạt được tiêu chuẩn về thời hạn chống cháy do nhà sản xuất biện pháp hay không. Đồng thời màng sơn đề xuất đẹp bao gồm độ thẩm mỹ và làm đẹp cao, phù hợp với yêu ước khách hàng.

Sau đó, các bạn nên liên hệ với bộ công an để tiến hành kiểm định kháng cháy mang lại kết cấu fe thép. Hiện tại chỉ có đơn vị chức năng này new có tính năng đó.

Một số để ý khi xây dựng sơn phòng cháy

Điều kiện môi trường thiên nhiên tiến hành phun sơn phòng cháy để đạt được độ dính vào tốt:

- Độ độ ẩm không khí cần thấp hơn 85%

- ánh sáng không khí phải cao hơn 5°C

- nhiệt độ độ mặt phẳng kim nhiều loại phải to hơn điểm sương tối đa 3°C

*

Lưu ý khi triển khai sơn lấp chống cháy

Ngoài ra, để bảo đảm an toàn lớp sơn kháng cháy đảm bảo chất lượng và sở hữu lại hiệu quả cao, tránh đầy đủ sự cố cháy và nổ không xứng đáng tiếc, thì bạn phải bỏ túi một số để ý khi tiến hành xây dựng sơn kháng cháy sau:

- Nên dọn dẹp máy, súng xịt sơn và con đường ống bởi dung môi cân xứng để giảm bớt tình trạng nghẹt đường ống, béc phun… gây hư hại cho máy móc.

- áp dụng dung môi cân xứng để vệ sinh cọ, chổi, rulo…

- Không thiết kế khi trời đã mưa bởi vì sẽ làm giảm chất lượng, tác dụng của sơn.

- ko được đánh trực tiếp lên lớp kháng rỉ nơi bắt đầu Alkyd vì đấy là sơn dung môi, cháy khôn cùng nhanh.

- Khuấy đầy đủ sơn sử dụng máy khuấy chữ thập trước lúc sử dụng sơn

- bắt buộc chờ cho đến lúc sơn khô hoàn toàn thì mới liên tục sơn lớp tiếp theo (Chạm tay không dính sơn, không ẩm ướt, ấn tay không xẩy ra lún).

- sau khoản thời gian sơn khô được 24 tiếng thì mới được sơn lớp đánh phủ.

- Để lớp tô có thẩm mỹ và làm đẹp hơn thì hoàn toàn có thể dùng giấy ráp chà để đồng hồ hết độ dày mặt sơn trước lúc phun lớp sơn che màu.

Đơn vị triển lẵm và xây cất sơn chống cháy uy tín

Thi công sơn chống cháy kết cấu thép nhà xưởng đang là chiến thuật hữu hiệu để bớt thiểu tới mức thấp nhất hầu hết thiệt hại do sự cố rủi ro khủng hoảng cháy nổ, hỏa hoạn xảy ra. Bởi vì vậy đây là một dịch vụ thương mại rất được ưa chuộng trong các nghành kinh doanh,sản xuất.

Chúng tôi trường đoản cú hào cùng với dịch vụ xây cất sơn phòng cháy tốt về hóa học lượng, tính thẩm mỹ cao, túi tiền phải chăng nhất quanh vùng thành phố hồ Chí Minh, tiềm ẩn không làm quý khách hàng thất vọng.

Hy vọng với những tin tức mà chúng tôi chia sẻ ở bên trên sẽ hữu ích cho bạn. Nếu bạn có nhu cầu thi công sơn chống cháy giỏi muốn bài viết liên quan thông tin về loại sơn này, hãy tương tác với chúng tôi để được hỗ trợ tư vấn tận tình nhé.

nguyên lý sơn phòng cháy kết cấu thép cần đáp ứng các yêu cầu theo tiêu cuẩn TCVN 8789:2011 đó là đôh ẩm không khí, không thiết kế khi nhiệt độ trên 85%. Nhiệt độ môi trường thiên nhiên không xây đắp khi nhiệt độ dưới 5 độ C hoặc trên 45 độ C. Sức nóng độ mặt phẳng thép tối thiểu hơn ánh nắng mặt trời điểm sương là 3 độ C.


Quy định sơn kháng cháy kết cấu thép cần đáp ứng nhu cầu các yêu cầu theo tiêu cuẩn TCVN 8789:2011 đó là đôh ẩm không khí, không xây cất khi nhiệt độ trên 85%. Sức nóng độ môi trường thiên nhiên không xây dựng khi nhiệt độ dưới 5 độ C hoặc trên 45 độ C. Nhiệt độ bề mặt thép buổi tối thiểu hơn nhiệt độ điểm sương là 3 độ C. Sức nóng độ không thấp chút nào sẽ khiến hư sợ hãi màng sơn. Vị vậy, điều kiện xây cất cần kiểm soát và điều chỉnh khi ánh nắng mặt trời trên 50 độ C việc biến đổi thời gian thao tác vào buổi sớm hay chiều tối, đề xuất che chắn hay chuyển vào bên trong nhà xưởng nhằm sơn.

QUY ĐỊNH VỀ SƠN CHỐNG CHÁY KẾT CẤU THÉP

Các điều kiện khác hạn chế sự nhiểm bẩn từ các việc thổi mèo từ bụi sơn. Dứt thi công trong lúc trời mưa, tuyết, mù sương né hư sợ hay phá hủy màng sơn cùng tổn thất sơn.

*

Quy định về sơn chống cháy kết cấu thép theo quy trình 5 bước

+ làm cho sạch mặt phẳng kim các loại theo chuẩn SA 2.0 trở lên

+ xịt lớp sơn kháng rỉ phù hợp

+ triển khai xong phủ lớp sơn chống cháy

+ hoàn thành xong lớp sơn lấp màu sắc

+ Nghiệm thu công trình theo tiêu chuẩn quy định TCVN 8789: 2011

Bước 1: khi tiến hành các bước cần chú ý đối với cách làm sạchbề mặt size thép tiền chế. Mục đích giúp sơn chống cháy bám chặc rộng và quyết định tính thẩm mỹ và làm đẹp mà dòng sơn phòng cháy có lại. Mặt phẳng làm không bẩn theo chuẩn chỉnh SA 2.0 trở lên là mặt phẳng sạch bằng phun cát kỹ. Những vết gỉ cặn không sạch được taayr sạch nhằm lộ hầu hết bề mặt nền, sau đó được thiết kế sạch lại bởi không khí kho nén, hoặc bàn chải có tác dụng sạch. Câu hỏi làm sạch bề mặt theo tiêu chuẩn hiệu quả chống nạp năng lượng mòng cao hơn, đồng thời chế tạo nhám mặt phẳng đạt tiêu chuẩn chỉnh nhanh. Tránh việc sơn trên fe thép rỉ hoặc còn dính dầu mỡ. Nếu gồm hãy sử dụng dầu hôi xăng xe trang bị hoặc dung môi tương xứng để làm sạch

Kiểm tra độ sạch bụi sơn gỉ.. Trên bề mặt thép sử dụng kính lúp bao gồm độ thổi phồng 6 lần soi trên bề mặt bán thép nhằm quan sát. Ko thấy bụi bặm bụi bờ là đạt yêu thương cầu. đánh giá độ sạch mát mỡ dầu nhở 2 – 3 giọt xăng lên bề mặt thép đã được thiết kế sạch. Sau thười gian ít nhất 15s, dùng giấy lộc ngấm xăng còn hễ lại bên trên mặt bản thé. Bé dại xăng sạch mát lên phương diện giấy lọc cùng các loại kiểm tra. Sau khoản thời gian 2 tờ giấy lộc đã cất cánh hết xăng nếu màu sắc của 2 dấu xăng giống như nhau là đạt yêu mong sạch.

*

Đối với bước 2: xịt sơn lót phòng rỉ là lớp đánh tiếp xúc thẳng với mặt phẳng được sơn. Vai trò của đánh lót cực kì quan trọng, góp chổng gỉ mang lại thép và tạo nên độ dính chống cháy. Quy trình sơn cần đảm bảo an toàn sơn đều bề mặt vật liệu độ dày 50 µm – 80 µm trên mặt phẳng và thời gian khô buổi tối đa là 30 phút. Sơn dứt cần nghiệm thu không thiếu thốn các chỉ tiêu kỹ thuật lao lý tại TCVN 8789:2011 về độ bám dính, tiếp đến chuyển sang trọng lớp sơn phủ.

Bước 3 : hoàn thành xong phủ lớp sơn chống cháy đây là lớp sơn thiết yếu chống lửa và mặt phẳng thép nên bảo vệ. Thời hạn chống cháy của lớp đánh này phụ thuộc vào vào độ dày của lớp đánh được phun lên. Sau khoản thời gian hoàn thiện nên dùng phương tiện đo độ dày sơn để kiểm tra. Nên sử dụng béc xịt lớp đậy trong quy trình phun tô để mặt phẳng được đẹp nhất hơn. Đảm bảo màng sơn đã khô với đạt độ dày tiêu chuẩn chỉnh kiểm định sau khi hoàn thiện lớp sơn phòng cháy

Sau khi trả tấn sơn kháng cháy đến cách 4:hoàn thiện lớp tô phủ màu sắc đây là lớp sơn thêm phủ màu sắc để tăng tính thẩm mỹ và làm đẹp cho công trình. Sơn bao phủ vừa là lớp sơn xung quanh cùng có vai trò như một lớp đảm bảo lại vừa là nhằm trang trí

Tiếp đến cách 5: nghiệm thu unique theo tiêu chuẩn chỉnh quốc gia TCVN 8790:2011 tất cả 3 cách nghiệm thu unique thi công sơn phòng cháy. Kiểm tra thời gian khô của sơn, thời hạn sơn giữa những lớp tô theo nhà thêm vào quy định. Soát sổ độ dày với độ bám dính của những lớp chống ghỉ và của toàn bộ các lớp sơn. Chất vấn độ lấp của tô trên các góc cạnh đầu bu lông khe tiếp giáp các lớp thép và các khuyết tật khác nhằm hướng dẫn cho người thi công thực hiện đúng công nghệ co nhà cấp dưỡng quy định.

Ở trên là phương tiện về sơn chống cháy kết cấu thép mà công ty chúng tôi đã ứng dụng cho các công trình nhà máy đã triển khai và nhận được nhiều phản hồi lành mạnh và tích cực của chủ đầu tư chi tiêu khen ngợi với giúp chủ đầu tư cản được rủi ro bất ngờ trong vượt trình quản lý và vận động sản xuất trong phòng xưởng.