Vật Liệu Chống Ăn Mòn Trong Môi Trường Kiềm, Các Dạng Ăn Mòn Kim Loại Và Phương Pháp Ngăn Ngừa

hiện tượng kỳ lạ ăn mòn kết cấu bê tông là một trong vấn đề vô cùng nghiêm trọng, nó tác động lớn mang lại độ an ninh của công trình, đến sức mạnh và tính mạng con người của người thiết kế xây dựng. Sự việc này đã và đang được coi là một một trong những thách thức mập với ngành xây dựng gia dụng ngày nay. Môi trường thiên nhiên không xong xuôi tác động đến các kết cấu của bê tông. Làm thế nào để ngăn chặn sự làm mòn kết cấu bê tông cốt thép, góp phần vào câu hỏi bảo vệ an ninh kết cấu công trình.

Bạn đang xem: Vật liệu chống ăn mòn trong môi trường kiềm

Một trong số những nguyên nhân chủ yếu dẫn tới sự hư hư trong kết cấu của bê tông chính là sự ăn mòn cốt thép trong môi trường xung quanh biển, môi trường thiên nhiên trong các nhà thiết bị hoá chất.

1. Vì sao ăn mòn bê tông và kết cấu thép trong môi trường xung quanh biển.

có thể nói rằng bê tông cốt thép là vật liệu phổ biến và thành công xuất sắc nhất trong lịch sử ngành tạo với xê dịch 12 tỉ tấn bê tông được cấp dưỡng hằng năm, các hơn bất kỳ vật liệu nhân tạo nào trên cố kỉnh giới. Thông thường, lúc kết cấu bê tông được thiết kế cân xứng và được đúc cẩn thận, kết cấu luôn chắc chắn trong xuyên suốt tuổi thọ có tác dụng việc.

Bình thường, cốt thép được bảo đảm an toàn hoàn toàn trong môi trường kiềm của bê tông nhờ vào hàm lượng phệ của can xi oxit, natri oxit với kali oxit hoà tan. Các hợp hóa học kiềm vào bê tông giữ lại độ p
H ở mức 12-13 giúp tạo nên một lớp màng bảo vệ mỏng trên bề mặt cốt thép. Trong đk thông thường, lớp màng mỏng tanh có khả năng đảm bảo cốt thép chống lại sự tấn công của những tác nhân làm mòn từ môi trường. Nguyên lý này được hotline là “cơ chế bảo đảm an toàn thụ động” của cốt thép, tất cả hai cơ chế rất có thể phá vỡ lẽ sự tự đảm bảo an toàn của kết cấu bê tông cốt thép và được xem như là tác nhân bao gồm dẫn đến ăn mòn của cốt thép trong bê tông. Đó là hiện tượng kỳ lạ cacbonat hoá với sự xâm nhập của ion clorua.

* quá trình Carbonat hoá vào bê tông

Sự tập trung hàm lượng dung dịch can xi hydroxit hoà tan (Ca(OH)2) trong số lỗ hổng của kế cấu bê tông là tác dụng của quá trình thuỷ hoá xi-măng giúp duy trì độ p
H sinh hoạt ngưỡng bình an 12-13. Như sẽ nói, trong môi trường xung quanh kiềm, cốt thép hoàn toàn được bảo đảm an toàn khỏi những tác nhân ăn mòn dựa vào lớp màng mỏng tanh trên mặt phẳng (dày tự 2-20 nanomét). Mặc dù nhiên, quá trình carbonat hoá cùng với sự hiện hữu của CO2, nước cùng Ca(OH)2 tạo cho canxi carbonat và trung hoà môi trường thiên nhiên kiềm vào bê tông theo phản nghịch ứng bên dưới đây:

CO2 + H2O + Ca(OH)2 à Ca
CO3 (calcium carbonate) + 2H2O

Sau quy trình trung hoà, lúc độ p
H trong bê tông giảm đi dưới mức 9, hiệ tượng “tự đảm bảo an toàn thụ động” của bê tông không còn tồn tại và cốt thép ban đầu bị ăn uống mòn.Quá trình nạp năng lượng mòn bước đầu khi gỉ thép mở ra và cách tân và phát triển trên mặt phẳng cốt thép với gây nứt tại đầy đủ vị trí tiếp cận kề bê tông. Sự trở nên tân tiến của lốt nứt cải tiến và phát triển dần bên dưới sự tiến công của các tác nhân nạp năng lượng mòn cho tới khi phá vỡ hoàn toàn sự kết dán giữa bê tông với cốt thép (spalling) như hình minh hoạ trên.

Tốc độ của quá trình carbonat hoá phụ thuộc vào tác động của những tác hiền hậu môi ngôi trường như nhiệt độ không khí, nhiệt độ, hàm vị CO2 và đặc thù cơ lý của bê tông như độ kiềm với độ thẩm thấu. Điều kiện lý tưởng thúc đẩy quy trình carbonat hoá vận động mạnh là lúc độ ẩm không khí ở tầm mức 60-75%. Hơn nữa, tốc độ quy trình carbonat hoá tăng vọt khi lượng chất CO2 trong không gian và ánh nắng mặt trời tăng dần. Khía cạnh khác, hàm lượng xi măng là một yếu tố đặc trưng để tăng mức độ kiềm và có tác dụng chậm quá trình carbonat hoá.

Ngoài ra, bề dày lớp bê tông đảm bảo cũng đóng vai trò quan trọng giảm quy trình ăn mòn Carbonat hoá là một quy trình chậm, quan trọng khi nhiệt độ môi trường xung quanh ở nấc bình thường. Vận tốc của quy trình này hoàn toàn có thể đo đạc được và ngăn chặn. Tuy nhiên, nó lại là vụ việc nghiêm trọng đối với những công trình có tuổi thọ cao (≥ 30 năm).

* Sự xâm nhập của ion clorua

Clorua hoàn toàn có thể tồn tại trong hỗn hợp bê tông trải qua nhiều cách. Clorua có thể được đúc vào kết cấu trải qua phụ gia Ca
Cl2 (đã kết thúc sử dụng), hoặc những ion clorua có thể tồn tại trong tất cả hổn hợp cát, cốt liệu, nước, một cách vô tình hay vậy ý. Tuy nhiên, lý do chính của hiện tượng lạ ăn mòn vày clorua trong phần nhiều các công trình xây dựng là vị sự khuếch tán của ion clorua từ môi trường thiên nhiên như:

• Kết cấu xúc tiếp trực tiếp với môi trường biển có rất nhiều muối;• Việc áp dụng muối có tác dụng tan băng hoặc những hợp hóa học hoá học bao gồm clorua.

Tương tự quy trình carbonat hoá, quá trình xâm nhập của clorua ko trực tiếp làm mòn cốt thép, ngoài chúng phá tan vỡ lớp màng bảo đảm an toàn trên bề mặt cốt thép cùng thúc đẩy quá trình ăn mòn vạc triển. Nói bí quyết khác, clorua nhập vai trò như một chất xúc tác cho quá trình ăn mòn BTCT. Tuy nhiên, cơ chế bào mòn do ion clorua khác quá trình carbonat hoá ở vị trí ion clorua xâm nhập qua lớp bê tông bảo vệ và tiến công cốt thép ngay cả khi độ p
H trong hỗn hợp vẫn tại mức cao (12-13).Ăn mòn toàn bộ do sự triệu tập của ion Cl- trên mặt phẳng cốt thép trong bê tông. Bao gồm bốn phép tắc xâm nhập của ion clorua qua lớp bảo vệ bê tông:

• sự lôi kéo mao dẫn;

• Sự thấm vào do tập trung hàm lượng ion clorua cao trên mặt phẳng bê tông;• Thẩm thấu dưới áp căng bề mặt;

• Sự dịch rời do chênh lệch năng lượng điện thế.

* côn trùng quan hệ tương trợ giữa quá trình cacbonat hoá cùng sự đột nhập của ion clorua

trong thực tế, kết cấu BTCT hay xuyên thao tác làm việc dưới ảnh hưởng tác động hỗn hợp của tất cả hai lý lẽ trên. Clorua aluminat (Al
Cl4-), được tạo nên từ phản bội ứng giữa ion clorua và xi măng có công dụng làm sút lượng clorua, qua đó làm chậm quá trình ăn mòn. Tuy nhiên, khi quá trình carbonat hoá làm sút độ p
H trong bê tông, Al
Cl4- sẽ bị phá vỡ. Hiệu quả là đa số kết cấu chịu đựng sự ảnh hưởng tác động của cả hai nguyên tắc trên đồng thời vẫn nhạy cảm hơn các với ăn mòn và khó để điều hành và kiểm soát hơn.

2. Vì sao ăn mòn bê tông với kết cấu thép trong môi trường hoá chất.

Bê tông bị bào mòn ở cả 3 môi trường thiên nhiên rắn, lỏng và khí. Quy trình ăn mòn của bê tông đa số là sự biến đổi thành phần hoá học của xi măng dưới tính năng của những chất hoá học tập trong môi trường. Trong thành phần xi-măng có các chất như Ca(OH)2 và C3AH6 dễ hoà tan, bọn chúng tan vào nước làm cho kết cấu bê tông bị rỗng cho nên vì thế cường độ bê tông bớt và có thể bị phá huỷ. Còn mặt khác chúng tất cả tính vận động hoá học mạnh, dễ liên quan với một trong những hợp chất hoá học tập của môi trường thiên nhiên như axit, muối sinh sản thành các mặt hàng mới dễ hoà rã trong nước hơn hoặc nở thể tích nhiều, khiến nội ứng suất phá hoại kết cấu bê tông. Trong những chất gây làm mòn bê tông thì các axit với muối axit gây nên ăn mòn bê tông các nhất và mạnh nhất. Bản chất của quá trình là vày sự công dụng của những muối khoáng hoá có đặc thù kiềm trong bê tông với những muối axit hoặc axit (HNO3 , H2SO4, HCl..).

Các phản nghịch ứng ra mắt như sau:

Ca(OH)2 + H2SO4 hoặc (HNO3, HCl) = Ca
SO4 hoặc ( Ca
Cl2; Ca(NO3)2 ) + H2O

n
Ca
O.Si
O2 + p
H2SO4 + n
H2O = n
Ca
SO4 + m
Si(OH)4 + n
H2O

Các bội phản ứng với muối hạt axit như Na2SO4;Mg
SO4:

Mg
SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O = Ca
SO4.2H2O + Mg(OH)2

Khi môi trường có chứa muối Na2SO4 thì đầu tiên sunfat natri đang phản ứng cùng với hydroxyt canxi theo phương trình:

Na2SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O = Ca
SO4.2H2O + 2Na
OH

Sản phầm Ca
SO4.2H2O sau khoản thời gian được tạo thành tăng thể tích vội 2,34 lần đối với Ca(OH)2. Sau khi được sản xuất ra, Ca
SO4.2H2O lại xúc tiến với 3Ca
O.Al2O3.6H2O tạo nên 3Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4.31H2O (muối ettringit) theo phương trình:

3Ca
O.Al2O3.6H2O + Ca
SO4.2H2O + 19H2O = 3Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4.31H2O

Muối Ettringit kết tinh ở lại trong các lỗ trống rỗng của đá xi măng và bê tông, có tác dụng tăng thể tích vội vàng 4,8 lần so với tổng thể tích của các chất hình thành nó. Cũng chính vì sự nớ thể tích của các sản phẩm này mà cấu trúc của bê tông rất có thể bị phá vỡ lẽ gây hư hỏng công trình.

Khi những muối khoáng hoá mang tính kiềm bị phá huỷ sẽ tạo cho một hệ mao dẫn tạo cho môi chất thấm sâu vào bên phía trong bê tông, khi các chất ăn mòn này xúc tiếp vơi cốt thép bọn chúng sẽ thường xuyên ăn mòn thép theo những nguyên tắc ăn mòn kim loại như trong nội dung bài viết " tại sao ăn mòn sắt kẽm kim loại " .

Sau một thời gian bê tông và cốt thép bị ăn uống rỗng gây phá huỷ công trình, nguy nan nhất là những cọc bê tông cắn sâu xuống dưới khu đất để xây dựng các công trình ở môi trường xung quanh biển và trong những nhà thiết bị hoá chất, phân bón quy trình ăn mòn ko thể nhận thấy và kiểm tra được thiết kế cho các công trình kiến thiết trên nó có nguy cơ tiềm ẩn sụp lún, nghiêng đổ bất cứ khi nào tiềm tàng phần đa hậu quả cạnh tranh lường.

3. Biện pháp đảm bảo kết cấu khối bê tông khỏi nạp năng lượng mòn.

- thay đổi thành phần khoáng hoá của xi măng, thêm bớt các phụ gia vào trong xi măng làm tăng mức độ chịu làm mòn môi trường. Mặc dù khi thay đổi thành phần xi-măng nó đang làm biến đổi tính chất kỹ thuật, tính cơ lý phổ biến của xi-măng làm sút cường độ kết cấu công trình. Những nhà kỹ thuật khuyến cáo phương thức này chỉ dùng đối với các công trình có độ làm mòn mạnh cùng kết cấu gồm yêu mong độ chịu đựng lực nhỏ.

- cải thiện độ đặc cứng cáp và độ dày của bê tông (lớp đảm bảo an toàn cốt thép). Unique bê tông và việc thống kê giám sát hợp lý bề dày lớp bảo đảm cốt thép là hồ hết nhân tố đầu tiên giúp làm chậm quá trình ăn mòn cốt thép. Bê tông áp dụng phải tất cả tỉ lệ nước/xi măng (w/c) đầy đủ thấp để làm chậm quá trình xâm nhập của ion clorua và quy trình carbonat hoá qua những lỗ hổng trong kết cấu bê tông. Tỉ trọng nước/xi măng yêu cầu ≤ 0.5 để triển khai chậm quá trình carbonat hoá với ≤ 0.4 để hạn chế quá trình đột nhập của clorua. Tiêu chuẩn của hiệp hội cộng đồng bê tông Hoa Kỳ ACI 318 lời khuyên chiều dày lớp đảm bảo an toàn cốt thép ≥ 1.5 in. (38.1 mm) và to hơn ít duy nhất ≥ 0.75 in. (19.05 mm) so với kích cỡ cốt liệu thô trong tất cả hổn hợp bê tông. ở bên cạnh đó, ACI 357 khuyến nghị lớp đảm bảo an toàn cốt thép tối thiểu 2.5 in. (63.5 mm) so với kết cấu cốt thép phát hành trong môi trường xung quanh biển.

Hàm lượng cốt thép đủ béo có tác dụng kiềm chế sự cải cách và phát triển và mở rộng vết nứt. Tiêu chuẩn ACI 224 ý kiến đề nghị bề rộng vệt nứt cho phép không được vượt vượt 0.006 in. (0.152 mm) mang lại kết cấu vật liệu trong môi trường xung quanh biển.

Bê tông rất cần được đúc cùng dưỡng hộ một cách đúng đắn để tinh giảm ăn mòn. Kết cấu cần được dưỡng hộ buổi tối thiểu 07 ngày sau thời điểm đúc ở nhiệt độ 21o
C (đối cùng với bê tông có phần trăm nước/xi măng = 0.4) và lên tới mức 06 tháng đối với bê tông có xác suất nước/xi măng = 0.6. Nhiều báo cáo khoa học đã cho là độ rỗng của bê tông sút rõ rệt khi thời gian dưỡng hộ tăng lên, cùng tất nhiên khả năng chống ăn mòn cũng được nâng cao đáng kể.

Xem thêm: Cách vệ sinh sàn gỗ - 4 công nghiệp để luôn mới, đẹp

- Những technology chống nạp năng lượng mòn dị thường được áp dụng cho kết cấu bê tông cốt thép bao hàm sử dụng những màng ngăn chặn sự xâm thực của nước, của những muối, những axit. Các màng ngăn như tô polime lên bề măt bê tông, quét epoxy, quét lớp bitum, dán cao su... Lúc đổ bê tông, áp dụng cốt thép mạ kẽm, cốt thép bao phủ epoxy, sử dụng thép không gỉ và quan trọng là phương thức “cathodic protection”. Cơ chế hoạt động của phương pháp “cathodic protection” (dùng dương cực tan-vật liệu ăn mòn thay đến cốt thép trong môi trường thiên nhiên nước) dựa trên việc sử dụng những điện cực sửa chữa thay thế để làm mòn và giúp bảo đảm an toàn cốt thép trước các tác hiền từ môi trường, nhất là môi trường tiếp xúc các với muối hạt biển.

Ăn mòn kim loại xẩy ra gây tác động lớn mang đến quá trình hoạt động của cả một hệ thống, nghiêm trọng có thể gây ra các thiệt sợ lớn. Tự khắc phục nạp năng lượng mòn kim loại cũng tiêu tốn rất nhiều giá cả và nhân lực. Vị đó, đọc về những loại làm mòn và bí quyết phòng ngừa ăn uống mòn kim loại sẽ bảo đảm hoạt động của những sản phẩm, công trình, hệ thống và tinh giảm phải sửa chữa, thay thế sửa chữa tốn kém.

Ăn mòn kim loại là gì?

Ăn mòn kim loại là việc phá hủy từ từ vật liệu kim loại hoặc hợp kim xảy ra trong môi trường có hóa chất hoặc điện hóa, trải qua phản ứng hóa học hoặc phản bội ứng năng lượng điện hóa với môi trường.

Đây là 1 trong hiện tượng phổ biến, kim loại sau một thời hạn tiếp xúc với không khí, nước hay các môi trường có tính bào mòn cao (đối với kim loại đó) sẽ xảy ra các phản ứng lão hóa khử, tạo thành một lớp bào mòn bám trên vật tư kim loại được call là gỉ sét.

» tò mò vật liệu nhôm, phân loại và ứng dụng của hợp kim nhôm

» Mài mòn cùng tuổi bền của phương pháp cắt gọt sắt kẽm kim loại ngành cơ khí

» Phân loại và vận dụng của vật tư thép trong lĩnh vực cơ khí

Các dạng nạp năng lượng mòn

Có số đông dạng ăn uống mòn sau đây thường xảy ra đối với kim loại:

Ăn mòn bề mặt đồng đều

Ở dạng bào mòn này, bề mặt kim các loại bị phá hủy hầu như đồng gần như và chậm, thường mở ra do gồm sự cọ xát vật liệu với hóa học lỏng hoặc khí hoạt động nhanh, ví dụ điển hình ở những cấu kiện bằng vật liệu thép carbon không tồn tại lớp bao phủ để xung quanh trời hoặc những cụ thể rèn bị làm mòn ở ánh sáng cao. 

Ăn mòn đồng đều còn có một hình thái đặc biệt là ăn mòn trũng (lõm sâu) và ăn mòn lỗ, được trao dạng qua việc bề mặt vật liệu bị làm mòn đồng đông đảo nhưng thêm vào số đông vết lõm sâu hoặc lỗ. Dạng này khác với dạng làm mòn lỗ chỗ sẽ được nhắc đến ở vị trí sau.

Ăn mòn lỗ chỗ

Hay cũng rất được gọi là làm mòn điểm, nạp năng lượng thủng lỗ là dạng ăn mòn kim loại mà sự xói mòn không rất nhiều trên bề mặt vật liệu kim loại bị ăn mòn. Thường xẩy ra khi kim loại ở trong chất lỏng hoặc khí ổn định, có tốc độ thấp. 

Ăn mòn khe hở

Dạng bào mòn này thường xảy ra trong khe gắn thêm ghép thân hai cấu kiện (gỉ gắn ghép) hay những tại các lỗ thêm bu lông đai ốc hoặc giữa các tấm được hàn nằm ông xã lên nhau. Vì sao là vày hàm lượng oxy khác biệt trong chất điện giải do sự thâm nhập không khí vào khe hở bị cản trở.

Ăn mòn thông khí

Dạng ăn mòn này xuất hiện tại hồ hết thùng cất được đổ nước vào một trong những phần, sự ăn uống mòn xẩy ra trước ở chỗ dưới khía cạnh nước một chút. Nguyên nhân là bởi sự khác hoàn toàn về các chất oxy ở mặt phẳng và lớp nước sâu hơn.

Ăn mòn tiếp xúc

Dạng này xuất hiện khi ghép hai cấu khiếu nại từ hai vật tư kim loại không giống nhau trong môi trường chất năng lượng điện giải, nên cũng khá được gọi là dạng bào mòn điện cực. Hai kim loại tiếp giáp với nhau buộc phải tạo thành hai ráng điện rất và ở trong môi trường thiên nhiên có độ ẩm. Trong quy trình ăn mòn này, những vết lõm được ra đời trên bề mặt kim nhiều loại anode. 

Sự shop giữa hai sắt kẽm kim loại khác nhau có thể dẫn đến ăn mòn điện cực. Chỉ một sắt kẽm kim loại bị ăn mòn trong quá trình này (thứ tự sắt kẽm kim loại thể hiện bởi dãy năng lượng điện áp của kim loại). Ví dụ ví như đồng thau hoặc đồng tiếp xúc với sắt thì sắt sẽ bị ăn mòn và quy trình này vẫn diễn ra cho tới khi hết sắt.

Ăn mòn chọn lọc

Dạng làm mòn này là việc ăn mòn có sự lựa chọn, chạy dọc theo một vùng cố định của cấu trúc. Dựa theo vùng cấu tạo bị tàn phá mà ăn uống mòn chọn lọc được tạo thành ăn mòn liên tinh thể (sự phá hủy xuôi theo đường biên những hạt tinh thể) và ăn mòn xuyên tinh thể (sự hủy hoại đi chiếu qua các tinh thể). 

Ăn mòn tinh lọc chỉ xảy ra trong một vài điều kiện phù hợp, một cấu tử sắt kẽm kim loại của kim loại tổng hợp bị chiết tách bóc chọn lọc ra khỏi hợp kim. Ví dụ như ăn mòn than chì là sự ăn mòn tinh lọc của cấu tử fe từ kim loại tổng hợp gang xám.

Các phương thức ngăn ngừa làm mòn kim loại

Những phương pháp chống nạp năng lượng mòn dưới đây thường được áp dụng để chống làm mòn kim loại.

Sử dụng lớp đảm bảo trên bề mặt kim loại

Phương pháp này hay sử dụng lớp sơn phủ phân làn vật liệu sắt kẽm kim loại với môi trường, mạ năng lượng điện hoặc chế tạo ra lớp lấp để chống ăn mòn.

Sơn chống nạp năng lượng mòn

Sơn được quét hoặc xịt lên bề mặt kim loại bắt buộc chống ăn mòn, chẳng hạn như khung máy, vỏ bọc, form sườn… Lớp đậy vừa bao gồm chức năng đảm bảo vừa giúp tăng tính thẩm mỹ và làm đẹp cho sản phẩm. Phương thức sơn tĩnh điện thường được thực hiện để chống ăn uống mòn tốt nhất.

Sơn thường bảo đảm sản phẩm trong thời hạn khá dài, có thể tới sản phẩm năm. Độ bền của lớp sơn phụ thuộc vào làm từ chất liệu sơn và quy trình xử lý mặt phẳng trước khi phủ sơn. Mặt phẳng kim loại cần phải được làm sạch hoàn toàn khỏi quy trình oxy hóa, cáu cặn, rỉ sét, dầu mỡ, vết mờ do bụi bẩn… Thông thường sẽ sở hữu được hai lớp sơn gồm một lớp sơn lót bên trong và đánh phủ mặt ngoài. Các loại sơn được chọn lọc cũng cần phù hợp với cấu tạo từ chất kim loại cần bảo vệ.

Mạ điện

Là quy trình mạ sắt kẽm kim loại này lên sắt kẽm kim loại khác bằng quá trình thủy phân nhằm mục đích mục đích ngăn chặn lại sự bào mòn cho vật tư kim loại được mạ. Lớp sắt kẽm kim loại được mạ cũng có khá nhiều loại như đồng, bạc, crom, kẽm, vàng, niken… cách thức mạ điện được áp dụng nhiều trong những ngành công nghiệp ô tô, năng lượng điện tử, trang sức,…

Quá trình này về cơ phiên bản là sử dụng phương thức điện phân, sắt kẽm kim loại mang năng lượng điện âm và nhúng vào dung dịch cất muối sắt kẽm kim loại (chất năng lượng điện phân) và gồm ion sắt kẽm kim loại mang điện tích dương. Lúc đó, do mang hai năng lượng điện âm dương không giống nhau nên tạo nên thành một lớp sắt kẽm kim loại được bám dính chắc vào kim loại cần mạ.

Tạo lớp lấp bảo vệ

Phương pháp này chống ăn mòn bằng phương pháp tạo một tấm màng mỏng phủ lên trên phần tử cần bảo vệ khỏi nạp năng lượng mòn. Phụ thuộc vào thời gian bảo đảm an toàn muốn đạt tới, đặc thù của bề mặt vật liệu được yêu mong và môi trường làm việc mà sẽ sở hữu được những lớp che và biện pháp tráng phủ khác nhau. Lớp phủ kim loại thường được chế tạo thành dưới áp suất cao.

Chống làm mòn với điện cực âm

Có thể phụ thuộc quá trình ăn mòn điện cực để làm phương thức chống bào mòn một vật liệu nhất định bằng cách đẩy sự nạp năng lượng mòn qua một vật liệu khác. Trong phương thức này, một vật liệu kim loại buộc phải đóng phương châm là rất dương cùng được nối với bộ phận kim loại đề nghị được bảo vệ (đóng vai trò là rất âm), lúc ấy do là rất âm nên bộ phận cần được bảo vệ sẽ hạn chế lại được sự ăn uống mòn. Phương pháp làm này có công dụng cao cùng được áp dụng khá nhiều trong số những kết cấu kim loại lớn cạnh tranh áp dụng phương pháp sơn phủ.

Giảm tính làm mòn của môi trường

Phương pháp này hoàn toàn có thể được thực hiện khi bộ phận cần đảm bảo được bao quanh bởi một dung dịch nhất định nào đó, cơ mà không phải toàn cục mà chỉ từng thành phần của chất phủ bọc có ảnh hưởng ăn mòn, ví dụ như ion axit vào chất chất trơn tru làm nguội. Bằng cách thêm vào dung dịch bao bọc chất giam cầm (ức chế) ăn uống mòn hoàn toàn có thể giảm ảnh hưởng tác động ăn mòn một giải pháp đáng đề cập hoặc loại trừ hẳn.

Chọn trang bị liệu tương thích để chống ngừa nạp năng lượng mòn

Phương pháp chống nạp năng lượng mòn tốt nhất và ít tốn kém tuyệt nhất là lựa chọn vật tư thích hợp với môi trường làm việc mà sinh sống đó vật liệu kim một số loại này khôn xiết ít hoặc không xẩy ra ăn mòn dưới ảnh hưởng của môi trường thiên nhiên dự kiến. Điều này đòi hỏi cần buộc phải hiểu về ảnh hưởng tác động của môi trường đối với các loại vật tư khác nhau, chẳng hạn trong môi trường xung quanh nước biển cả thì không được dùng những vật liệu thép carbon với thép kim loại tổng hợp thấp, cầm vào đó nhôm và các kim loại tổng hợp nhôm sẽ phù hợp hơn. Sự chống ăn uống mòn của các kim loại đối với môi trường thực tiễn được mô tả trong bảng dưới đây.

Tối ưu xây cất để chống nạp năng lượng mòn

Việc thiết kế hợp lí các cấu kiện, đưa ra tiết, thành phần trong máy móc hay hệ thống kết cấu cũng góp giảm nguy hại bị ăn mòn, núm thể:

Loại trừ làm mòn tiếp xúc bằng cách sử dụng các vật liệu đồng chất giống nhau trong nhóm cấu kiện hoặc chế tạo lớp biện pháp ly giữa hai vật liệu khác nhau.Tránh các khe hở bằng phương pháp thực hiện các mối hàn đúng cách dán thay vì liên kết bu-lông, sử dụng tiết diện bí mật chẳng hạn như ống tròn.Cần tạo bề mặt trơn láng các nhất gồm thể, ví dụ như mài hoặc tấn công bóng bề mặt.Loại quăng quật đỉnh ứng suất vào cấu kiện bằng phương pháp tránh sử dụng khía sắc cạch hoặc biện pháp chuyển tiếp đột ngột giữa máu diện.

Phương pháp chống làm mòn trong và sau khi gia công cắt gọt

Trong thừa trình gia công cắt gọt, sự ăn mòn không mong mỏi muốn rất có thể gây ra bởi dầu làm cho nguội và bôi trơn. Khi đó chất giam cầm ăn mòn sẽ tiến hành pha vào dầu làm cho nguội và chất trơn tru để ngăn ngừa ăn mòn thiết bị liệu. Chất nhốt là hóa học gây chức năng thụ động gồm dạng dầu tuyệt chát dạng như muối, chúng kết thành trên vật liệu một lớp mỏng đảm bảo an toàn chỉ dày độ vài ba lớp phân tử.

Sau lúc gia công dứt cần tẩy dung dịch cắt gọt bám trên mặt phẳng phôi để bảo đảm an toàn vật liệu cho đến bước gia công kế tiếp. Để triển khai điều này yêu cầu nhúng cụ thể vào dầu chống làm mòn kèm thêm phụ gia kìm hãm và hóa học choán nơi của nước. Chi tiết cần chuyển vào kho sau khi sản xuất, làm cho sạch và có tác dụng khô rồi nhúng vào tô trong để đậy một lớp mỏng hoặc được bọc bằng một lớp giấy quan trọng đặc biệt có ngấm dầu để chống ăn uống mòn.